Como aumentar a capacidade de armazenamento e a produtividade do armazém
Sistemas de armazenagem compacta oferecem maior densidade ao otimizar o espaço disponível. Entre eles, o Pallet Shuttle é o que mais eleva a produtividade: um carro elétrico desloca as paletes automaticamente dentro dos canais. A soma de compacidade e automação faz do Pallet Shuttle a solução ideal para empresas que precisam maximizar capacidade e, ao mesmo tempo, ganhar rendimento operacional.
Hoje, as empresas enfrentam múltiplos desafios logísticos, e dispor de mais espaço em uma área limitada é um dos mais críticos. É prática comum recorrer a sistemas compactos para aproveitar cada metro quadrado e armazenar um número maior de paletes.
Entre as opções de alta densidade estão soluções tradicionais (drive-in, push-back, flow rack e Pallet Shuttle semiautomático) e soluções automatizadas (Pallet Shuttle com transelevadores ou carros transferidores). Cada sistema tem características, vantagens e aplicações específicas, mas todos compartilham alguns pontos:
- Reduzem a quantidade de corredores e, com isso, ampliam a capacidade de armazenagem.
- Costumam guardar várias paletes do mesmo SKU.
- Cada canal — ou cada nível de canal — recebe um único SKU.
- Dão acesso direto apenas à palete posicionada no corredor de trabalho.
- Nas soluções tradicionais, a movimentação é feita com empilhadeiras contrabalançadas ou retráteis.
Sistema compacto tradicional × Pallet Shuttle semiautomático
Ao escolher o sistema compacto, é preciso avaliar não só a capacidade, mas também os fluxos, o número de SKUs e as exigências logísticas da empresa. Conhecer as particularidades de cada tecnologia garante a seleção correta.
Drive-in / Drive-thru: alta densidade a baixo custo
Estruturas formadas por canais com trilhos de apoio. A empilhadeira entra no canal para armazenar ou extrair a palete. Custo reduzido, economia de espaço e manutenção mínima fazem do drive-in a opção mais econômica.
Push-back: para produtos de consumo médio (Classe B)
Canais levemente inclinados que trabalham em LIFO. A empilhadeira não entra no canal; carga e descarga ocorrem no corredor, reduzindo tempos de manobra. Cada canal pode conter um SKU diferente.
Flow rack: ideal para perecíveis
Canais com roletes e freios de velocidade operando em FIFO. A palete entra pelo lado mais alto e desliza por gravidade até a saída, garantindo rotação perfeita para produtos com prazo de validade curto.
Pallet Shuttle semiautomático: capacidade e produtividade
Um carro motorizado percorre trilhos no interior do canal. O operador coloca o shuttle com a empilhadeira; ele leva a palete até a posição mais profunda ou traz a primeira palete para a saída.
Vantagens do Pallet Shuttle semiautomático
- Aproveitamento máximo do espaço: canais com mais de 40 m de profundidade.
- Maior produtividade: movimento totalmente automático das paletes.
- Menor custo operacional: menos deslocamentos e melhor uso da área construída.
- Versatilidade: adapta-se a diferentes dimensões de armazém e combina-se com outros sistemas.
- Segurança: empilhadeiras não entram nos canais, reduzindo riscos de acidentes e danos na estrutura.
Layout com Pallet Shuttle semiautomático
O arranjo dos blocos de estanterias afeta diretamente a capacidade e o fluxo de mercadorias. A escolha depende do número de SKUs, do volume de paletes e da forma de recebimento e expedição.
1. Corredor único frontal
- Maior capacidade de armazenamento.
- Gestão em LIFO.
2. Dois corredores (entrada e saída)
- Capacidade um pouco menor que a do corredor único.
- Gestão em FIFO.
3. Corredor central com racks nos dois lados
- Mais posições que as soluções anteriores.
- Canais mais rasos.
- Gestão em LIFO.
O sistema é indicado para empresas com grande quantidade de paletes por SKU, câmaras frias, buffers temporários, armazéns sazonais ou operações que já usam alta densidade e desejam reduzir tempos de carga e descarga.
Quando e como automatizar um sistema compacto
Para elevar ainda mais a produtividade, é possível substituir a empilhadeira por equipamentos automáticos.
Transelevadores: transferem paletes entre pontos de entrada/saída e os canais; o shuttle leva a carga até o interior.
Carros transferidores: um shuttle circula por cada nível, multiplicando ciclos/hora conforme o número de níveis.
O Pallet Shuttle automático é recomendado para:
- Operações de alto giro que exigem máxima ocupação de espaço.
- Empresas com grande volume de estoque por SKU.
- Câmaras frias.
- Buffers temporários.
Compactação e automação
Nas versões semiautomática ou automática, o Pallet Shuttle é a solução que combina maior capacidade, velocidade e redução de custos operacionais. O investimento inicial se paga rapidamente com o aumento da eficiência e o menor custo por palete movimentada.
Estudo de caso — Nestlé Purina (Chile)
A Nestlé Purina instalou três blocos de racks compactos com Pallet Shuttle, totalizando mais de 7 000 posições. Túneis de picking no nível inferior agilizam a separação, enquanto os níveis superiores armazenam estoque de reserva. O shuttle acelera a movimentação diária de 300 paletes recebidas e 400 expedidas.
Estudo de caso — Bem Brasil (Brasil)
A fabricante de batatas pré-fritas Bem Brasil opera um armazém autoportante de 25 m de altura com Pallet Shuttle automático, capaz de armazenar mais de 33 000 paletes a -30 °C. A automação reduziu custos de energia, melhorou as condições de trabalho e aumentou a eficiência na conservação dos produtos.
